山西交城硝酸銨鈣顆粒生產工藝流程如下：

原料準備與檢驗：

原料選擇：主要原料包括硝酸銨(氮源)、石灰石或碳酸鈣(鈣源)和水。

質量檢驗：對原料進行純度、水分、雜質含量等指標的檢測，確保符合生產要求。

溶解硝酸銨：將硝酸銨溶解在水中，配制成硝酸銨溶液。

中和反應：向硝酸銨溶液中加入石灰石粉或碳酸鈣，發生酸堿中和反應：NH4NO3?+CaCO3 →Ca(NO3) 2+NH4NO3+CO2↑。

反應生成硝酸鈣和硝酸銨的混合溶液，同時釋放二氧化碳。

結晶分離與沉淀處理：通過冷卻或蒸發使硝酸銨鈣結晶析出。

分離結晶后的母液，回收可再利用的硝酸銨溶液，減少原料浪費。

干燥與粉碎：

利用過濾和干燥的方式將結晶分離出來，然后進行噴灑干燥，使其變為干燥的小顆粒。

對得到的硝酸銨鈣結晶進行粉碎處理，使之達到所需的顆粒大小。

蒸發濃縮：使用三效蒸發器對硝酸銨鈣溶液進行蒸發濃縮。溶液經蒸發濃縮至所需密度(如波美度40-50)，為后續造粒提供條件。

造粒：

圓盤造粒：將濃縮后的料漿噴灑在旋轉圓盤內，通過滾動形成球形顆粒，適用于中小規模生產。

塔式造粒：將高溫熔漿從高空拋撒，利用表面張力形成球狀顆粒，再經篩分得到合格產品。此方法生產的顆粒抗壓強度高、水溶快，但設備投資較大。

轉鼓流化床造粒：通過機械壓力將粉狀物料擠壓成片狀或條狀，再破碎篩分，無需加熱干燥，節能30%-50%，適合熱敏性物料。

冷卻與篩分：

滾筒冷卻：干燥后的顆粒通過滾筒冷卻至室溫，防止結塊。

篩分：去除過大或過小的顆粒，確保產品粒徑均勻(如2-4mm)。

產品打包：采用自動計量打包機，按規格分裝，儲運穩定性顯著提升。

質量檢驗：

對生產的硝酸銨鈣產品進行質量檢驗，包括顆粒大小、含量、濕度等指標的檢測。

合格的產品可以進入成品儲存倉庫中進行儲存，等待銷售和使用。