復(fù)合肥生產(chǎn)線概述

2.1復(fù)合肥生產(chǎn)線主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作,通過(guò)特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)及獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出,整套設(shè)備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn)。

2.2復(fù)合肥生產(chǎn)線它根據(jù)復(fù)混肥料廠及化肥經(jīng)銷(xiāo)商要求設(shè)計(jì)制作,產(chǎn)量1-10萬(wàn)噸,采提升槽直接進(jìn)料、攪拌機(jī)直接卸料的工藝,幾乎達(dá)到了"零"落料的目標(biāo)。

2.3復(fù)合肥生產(chǎn)線的產(chǎn)品配置*原料輸送系統(tǒng)、配料計(jì)量系統(tǒng)、物料混拌系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝系統(tǒng)、高性能控制系統(tǒng)。 本設(shè)備克服了因原料比重和顆粒度不同所導(dǎo)致的混合料層析或分流現(xiàn)象,提高了配料精度。

2.4解決了由于物料特性,機(jī)械振動(dòng),氣壓、電壓波動(dòng),天氣寒冷等因素對(duì)系統(tǒng)造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是復(fù)合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠家理想選擇. 本設(shè)備有多種型號(hào)可供選擇,生產(chǎn)速度6~18噸/小時(shí),原料種類3~8種。

復(fù)合肥生產(chǎn)線流程：

原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→初次篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二次篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

復(fù)合肥生產(chǎn)線特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)有哪些?

復(fù)合肥設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤(pán)無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等。其主要特點(diǎn)如下：

1.1 原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

1.2成球率和生物菌成活率高，新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒。

1.3工藝流程短，運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低(若采用傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%)。

1.4根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過(guò)微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化粒化器中被連續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。